雙主軸加工中心的對刀是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到加工效率和質(zhì)量。以下是雙主軸加工中心對刀的詳細(xì)步驟：
1、準(zhǔn)備階段
穩(wěn)固安裝工件：確保工件安裝牢固，避免在對刀過程中發(fā)生移位或晃動。
固定機(jī)床定位器和夾具：確保機(jī)床定位器和夾具的固定，以保證對刀的準(zhǔn)確性。
選擇合適的刀具：為第一主軸和第二主軸分別裝備合適的刀具，如銑刀、鉆頭等。
2、對刀步驟
回零操作：
對刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以清除上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意X、Y、Z三軸都需要回零。
主軸正轉(zhuǎn)：
使用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。
然后換成“手輪”模式，通過調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動的操作。
第一主軸刀具對刀：
X向?qū)Φ叮河玫毒咴诠ぜ挠疫呡p輕碰觸，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零。然后提起刀具，將其移動到工件的左邊，在同一高度下輕輕接觸工件，再次提起刀具。記下此時機(jī)床相對坐標(biāo)的X值，將刀具移動到相對坐標(biāo)X值的一半處，記下機(jī)床的絕對坐標(biāo)的X值，并將其輸入到坐標(biāo)系中。
Y向?qū)Φ叮翰僮鞣椒ㄅcX向?qū)Φ额愃?，只是將刀具在工件的前面輕輕碰觸，并記錄Y值。
Z向?qū)Φ叮簩⒌毒咭苿拥焦ぜ弦獙向零點(diǎn)的表面，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機(jī)床坐標(biāo)系中的Z向值，并將其輸入到坐標(biāo)系中。
第二主軸刀具對刀：
重復(fù)第一主軸刀具對刀的所有步驟，確保第二主軸的刀具也對準(zhǔn)工件坐標(biāo)系。
調(diào)整刀具切入點(diǎn)：
根據(jù)預(yù)設(shè)的工件坐標(biāo)系，調(diào)整刀具切入點(diǎn)，確保刀具切入點(diǎn)與預(yù)設(shè)工件坐標(biāo)系的位置重合。
全面檢查與校正：
對刀完成后，進(jìn)行全面的檢查，確保刀具安裝正確、對刀準(zhǔn)確。
如有必要，進(jìn)行必要的校正。
3、注意事項
雙主軸刀具同步：確保雙主軸刀具在對刀過程中保持同步，確保在同一坐標(biāo)系內(nèi)。
傳感器精度：傳感器精度和靈敏度對對刀準(zhǔn)確性至關(guān)重要，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。
安全操作：對刀過程中應(yīng)時刻注意安全，避免發(fā)生意外。
及時對刀：刀具磨損后應(yīng)及時進(jìn)行對刀，以保證加工精度和效率。
通過以上步驟和注意事項，可以確保雙主軸加工中心的對刀過程準(zhǔn)確、高效、安全。
