為什么立銑刀銑出來的槽不對稱？立銑刀銑出來的槽不對稱是由多種因素共同作用導致的。首先，立銑刀的刀具結構決定了其銑削出的槽形狀是對稱的或不對稱的。其次，加工過程中可能存在工藝操作不當或機械故障等問題，也會引起槽的不對稱性。此外，材料的性質、刀具磨損程度以及工作臺的穩(wěn)定性等也會對槽的對稱性產生一定的影響。
加工位置度要求高的槽時，不能用立銑刀沿中心線直接銑過去。即使立銑刀直徑與槽寬要求相符也不行，因為立銑刀會向前進方向左側偏斜，影響位置精度。
如圖所示，刀具沿V向前運動。在位置1切削刃只受到向后的反作用力；在位置2向后的反作用力減小，向左的反作用力增大；在位置3向后的反作用力為0，向左反作用力最大；在位置4向左的反作用力3又減小，向前的反作用力增大；到位置5向左的反作用力為0，向前的反作用力最大。
由此可以看出，刀具在向前移動過程中，始終受到向左的反作用力，使刀具系統(tǒng)產生變形，其大小與進給速度、切削深度成正比。進給越快、切削越深，反作用力越大。
因此在加工位置精度要求高的槽時，一定要用直徑小些的刀粗銑一遍，然后按插補的方法銑一個完整的輪廓，這樣刀具變形產生的偏移互相抵消，才能保證位置度要求。
立銑刀銑出來的槽不對稱是由多種因素綜合作用所致,為了保證槽的對稱性，需要從刀具結構、加工操作、材料性質、刀具磨損和工作臺穩(wěn)定性等多個方面入手進行控制和改進。
